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    磨孔是精加工孔的一種方法，精度可達IT7,表面粗糙度可達見Ra0.6~0.4um。孔的磨削有兩種方式，一種是工件和砂輪均回轉，另一種是工件不回轉，砂輪作行星式運動。前者用于加工一般孔，后者用于大型工件孔的加工。如在內圓磨床上采用盤夾持工件進行磨削就屬前者， 如圖2-21所示。工件和砂輪按反方向回轉，同時砂 輪還沿軸向和徑向作進給運動。這種磨削方式可加工圓柱孔和闞錐孔，適合加工容易裝夾在機床卡盤上的工件，如齒輪內孔、軸承環等。

磨孔與磨外圓相比，磨孔有其自身的特點：

①受工件內孔尺寸的限制，砂輪直徑小，轉速也不是很高，因此內孔磨削的表面粗糙度較大。
②砂輪軸的直徑小，懸出長，剛性差，變形和 振動大，不宜采用較大的磨削深度與進給量，故生產效率較低。
③磨削接觸岡面積較大，磨削熱大，工件易燒傷。
④冷卻條件差，排屑困難，砂輪易堵塞。所以，砂輪磨損較快，需要經常修整和更換，增加了輔助時間。
因此，磨孔的質足和效率都不如磨外圓。但是磨孔的適應性好，特別適合磨削誶硬的通孔、盲孔等。