鏜孔是用鏜刀對己鉆出孔或毛坯孔作進一步加工的方法，可分為粗馇、半精鏜、精鏜和精細鏜（金剛鏜〉。粗鏜的加工精度可達IT13~IT12,表曲粗糙度如Ra5~20um；半精鏜的加工精度可達IT9~IT7,表面粗糙Ra2.5~0.16um。精細鏜的加工精度可達IT7~IT5，表面粗糙度Ra1.25~0.16um。
1.鏜孔方式
(1)工件回轉，刀具作進給運動
在車床上鏜孔大都屬這一方式，如圖2-15所示，工件裝夾在三爪卡盤中，溜板帶動鏜刀作進給運動。進給方向與工件軸心線平行時，鏜出的孔為圓柱孔；進給方向與工件軸心線成一定角度時，鏜出的孔為錐孔。生產線設備其工藝特點是：加工后孔的軸心線與工件的回轉中心一致， 孔軸心的直線度好，且能一次裝夾完成外圓和內孔的加工，因此外圓與內孔的同軸度容易保證。
(2)刀具回轉，工件作進給運動
在鏡床上鏜孔即為這種方式，如圖2-16所示，鏜刀安裝在鏡床主軸上，工作臺帶動工件作進給運動。其工藝特點是：易于保證工件孔與孔、孔與平面間的位置精度。撞桿的變形對孔的軸向形狀精度無影響，工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔軸線產生位置誤差。
為了提高鏜孔箝度，常采用鏜模來進行鏜削，如閣2-17所示。鏜桿支撐在鏜模的兩個導向套中，減少了鏜桿的變形。鏜桿與機床主軸采用浮動連接，主軸只傳遞扭矩，鏜孔相度由鏜模來保證。當工件隨著鏜模向右進給時，鏜刀與支撐套的距離是變化的。如果用普通單刃鏜刀會使工件產生軸向形狀誤差；若改用雙刃浮動鏜刀，則徑向力可相互抵消，從而避免軸向誤差。
(3)工件不動，刀具旋轉并作進給運動
這種鏜孔方式是在鏜床類機床上進行的，如圖2-18所示。流水線技術其工藝特點是：基木能保證鏜孔的軸線與機床主軸軸線一致。但隨著鏜桿伸出長度的增加，鏜桿變形會逐步增大，使得鏜出的孔直徑逐步減小，形成錐孔。所以，這種鏜孔方式只適合加工較短的孔。
2.鏜孔的工藝特點
鏜孔的工藝特點主要有以卜幾個方面：
①鏜孔時，由于鏜刀安裝在鏜桿上深入內孔進行切削，所以鏜刀是在半封閉狀態下進行工作的。
②由于鏜刀后刀面與工件內孔表面摩擦較大，且鏜桿懸臂外伸，剛性較差，容易振動。
③鏜孔工藝范圍廣，需要加工不同直徑的孔時，只需調整鏜刀徑向尺寸即可，不需史換刀具，相對定尺寸刀具加工孔更具有優勢。
④鏜孔加工應用?調鏜刀、定徑鏜刀和專用夾具或鏜?，可精確地保證孔徑精度和達到較低的表而粗糙度。因此鏜孔是實現精密孔系加工的重要方法，是用于單件小批的大型箱體類零件孔的主要加工方法。 |
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